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熔體泵泵體材料——高分子

發布日期:2016-01-08 11:40:11   來源:巴特熔體泵
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  熔體泵泵體材料——高分子

  高分子材料熔體泵,所有齒輪和配合面都經過精磨、并嚴格控制裝配間隙來獲得精確的流量。

  高分子材料熔體泵

  所有齒輪和配合面都經過精磨、并嚴格控制裝配間隙來獲得精確的流量。齒輪和泵體根據不同的工況ZB-B系列采用鉻鎳合金鋼、高溫工具鋼材料;ZB-H系列采用進口CPM工具鋼或鈦鉭合金材料,整體淬火,硬度HRC62-68,耐磨性好。

  1.ZB-B系列:工作溫度:≤400℃(750℉),清洗溫度:≤450℃(850℉),出口壓力≤40MPa(6,000psi)黏度:≤4000Pa.s(4,000,000cp)

  2.ZB-H系列:工作溫度:510℃(950℉)清洗溫度:≤590℃(1100℉),出口壓力≤70MPa(10,000psi)最大壓差:50MPa(7,000psi)黏度:≤2000Pa.s(2,000,000cp)

  3.密封:一般采用螺旋密封和填料密封,也可根據客戶要求采用其他機械密封形式。

  4.驅動:電機+減速機+萬向聯軸器+泵體,電機采用變頻調速,可以隨意調至所需流量,也可按客戶要求采用直流調速和伺服驅動的形式。

  5.加熱:熔體泵采用電加棒加熱或熱媒加熱,可以精確控制熔體溫度。

  優點

  將熔體泵與單螺桿或雙螺桿擠出機串聯使用時,能使整條生產線的效益顯著增加。應用熔體泵的主要好處是:

  1.穩定輸出壓力——-能有效的降低擠出機參數引起的物料輸出不穩定及壓力脈動。

  2.提高產品質量——-將擠出制品的尺寸公差降至最小,減少廢料和廢品率。普通擠出機也能生產出高精度產品。

  3.提高擠出產量——-降低了對螺桿的壓力要求,由原來的螺桿向模頭建壓,改為熔體泵向模頭建壓,螺桿可以高速高效的擠出,且可以調節擠出機背壓,減少熔體在螺筒內駐留時間,穩定塑化過程,降低熔融溫度,提高制品產量和質量。

  4.降低單位能耗——-有數據表明將同向雙螺桿造粒擠出機與熔體泵組合,其混煉質量和產量比單獨的雙螺桿造粒機組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低四分之一左右。

  5.延長整積壽命——-使用熔體泵后擠出機螺筒內壓力降低,能大大降低螺桿和螺筒之間的磨損,減輕齒輪箱推力軸承的負荷,延長擠出機壽命。擠出機在生產工藝中需要排氣的冒料問題也可迎刃而解。

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